主要功能

连续脱脂：通过特定的气氛和温度分布，使坯体中的粘结剂在连续传输过程中逐步分解、挥发或被去除，为后续烧结做准备。如在粉末冶金生产中，可连续去除金属粉末成型时添加的粘结剂。

连续烧结：将脱脂后的材料在高温下进行连续烧结，使材料颗粒之间发生扩散、融合，形成致密的组织结构，提高材料的强度、硬度等性能。

气氛控制：可提供多种气氛环境，满足不同材料在脱脂和烧结过程中的气氛需求，防止材料氧化或实现特定的化学反应。

技术亮点

高效连续生产：实现产品的连续进出料，大大提高了生产效率，适合大批量生产。

精准温度控制：多区独立控温技术，配合高精度的温度传感器，控温精度可达±1℃，确保炉温均匀性。

尾气处理技术：配备尾气处理装置，可对脱脂过程中产生的有机废气进行有效处理，实现零污染排放。

快速冷却系统：配备高效的水冷系统，可实现快速冷却，缩短生产周期，同时保证材料的性能。

市场优势

提高生产效率：连续生产方式避免了传统间歇式生产的装炉、卸炉等辅助时间，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

产品质量稳定：连续稳定的工艺条件和精确的温度、气氛控制，使得产品质量更加稳定，一致性好，良率高。

适应多种材料和工艺：可满足粉末冶金、陶瓷、金属注射成型等多种材料的脱脂烧结需求，且能根据不同工艺要求进行定制。

节能环保：高效的隔热材料和节能型加热元件的使用，以及尾气处理和能量回收技术，使设备在运行过程中能耗低，符合环保要求。

主要功能

杂质去除：通过高温、真空以及特定气氛环境，使粉体中的杂质挥发、分解或与其他物质发生反应，从而实现杂质的去除。

纯化处理：配合特定的纯化工艺，高温法与化学法相结合，实现对石英、石墨、碳纳米管等粉体材料的高纯度处理，满足不同材料的纯化需求。

气氛控制：提供真空、惰性气体等多种气氛环境，防止粉体在纯化过程中被氧化或实现特定的化学反应，保证纯化效果。

技术亮点

高温稳定加热：采用先进的电阻式加热技术，可实现2400℃以上的高温，且温度控制精度高，控温精度可达±1℃。

高效杂质排出：独特的炉体结构设计，如立式炉体配合串联的坩埚组合，增大粉体与工艺气体接触面积与接触时间，使杂质能充分反应并排出，提高杂质排出效率。

自动化控制：配备PLC和触摸屏控制系统，可实现对温度、气氛、进料出料等过程的自动化控制和远程监控，操作简便，同时具有故障诊断、报警等功能。

耐腐蚀设计：针对纯化过程中可能产生的腐蚀性气体，炉体采用耐腐蚀材料，316L不锈钢，并喷涂特氟龙防腐材料，真空泵也进行防腐处理，确保设备的使用寿命。

市场优势

提高产品质量：能够将粉体纯度提高到极高水平，如石墨粉体纯度可达到99.9995%以上，满足高端材料对纯度的严格要求，提高产品的性能和可靠性。

适应多种材料和工艺：可广泛应用于石英、石墨、碳纳米管、半导体材料等多种粉体材料的纯化，且能根据不同材料和工艺要求进行定制，具有很强的通用性和适应性。

环保性能好：部分设备采用物理高温提纯法，不使用酸等化学试剂，减少了环境污染，符合环保要求。

主要功能

热压成型：能够提供1250吨的强大压力，结合高温环境，使陶瓷粉末或坯体在压力作用下发生塑性变形，实现致密化成型，适用于半导体陶瓷加热盘、防弹衣插板等高精度陶瓷制品的生产。

高温烧结：可在真空或保护气氛条件下，最高温度2200℃，将陶瓷材料加热到高温，使颗粒之间发生扩散、融合，提高陶瓷的强度、硬度和密度等性能，如用于氮化硅陶瓷轴承及氮化硅陶瓷基板的烧结。

气氛控制：配备充气系统，可通入惰性气体，或在真空环境下进行热压烧结，防止陶瓷材料在高温下氧化，满足不同陶瓷材料的烧结气氛需求。

技术亮点

高压精准控制：采用先进的液压系统，配备高精度压力传感器和进口比例阀，可实现压力的精准调节和控制，压力精度高，且能长时间稳定保压，确保陶瓷制品的质量一致性。

高温均匀性好：通常采用多面加热方式和多区控温技术，使炉内温度均匀性好，能够保证陶瓷材料在烧结过程中各个部位受热均匀，避免出现局部过热或过冷的情况。

真空密封性能优：采用特殊的动密封结构，确保压力传导杆在有效位移过程中，长期使用无泄漏，能够在高真空环境下稳定运行。

自动化程度高：配备PLC触摸屏自动控制系统，可实现一键启动全程自动化操作，实时显示设备运行状态，还能保留历史数据，便于分析烧结过程，提高生产效率和管理水平。

市场优势

生产高端陶瓷制品：1250吨的大压力能够满足高致密度、高性能陶瓷制品的生产需求，如半导体陶瓷、航空航天用陶瓷等高端领域，提升产品的竞争力。

提高生产效率：自动化控制和高效的加热、加压系统，能够缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本，适合大规模工业化生产。

定制化服务：可根据用户的不同需求，如炉膛尺寸、温度范围、压力要求、气氛类型等进行定制化设计和制造，满足多样化的生产工艺要求。

主要功能

脱脂功能：通过加热和特定气氛，使陶瓷坯体中的粘结剂分解、挥发或被去除，为后续烧结做准备，确保烧结后的陶瓷产品质量。

重结晶烧结功能：将脱脂后的陶瓷材料在2400度高温下进行烧结，使材料颗粒之间发生扩散、融合，实现重结晶，形成致密的组织结构，提高陶瓷的强度、硬度、热稳定性等性能。

气氛控制功能：可提供真空、氩气等多种气氛环境，满足不同陶瓷材料在脱脂和烧结过程中的气氛需求，防止材料氧化或实现特定的化学反应。

冷却功能：配备冷却系统，能够将烧结后的陶瓷材料快速冷却，缩短生产周期，同时保证陶瓷材料的性能不受影响。

技术亮点

高温稳定运行：采用耐高温的发热体和隔热材料，确保在2400度高温下能够稳定运行，使用寿命长。

精准温控技术：采用全程序PID自动控制和手动控制相结合的方式，配备数显化可编程智能控温系统，控温精度高，温度均匀性好，在1000-2400度范围内，温度均匀性可达±5度。

高效隔热设计：采用梯度保温设计，外层使用石墨软毡，内层使用石墨硬毡，有效减少热量散失，提高保温性能，节能效果显著。

安全保护机制：设有超温保护、防爆系统等安全保护措施，当温度超过允许设定值时自动断电，确保操作人员和设备的安全。

市场优势

满足高端陶瓷生产需求：能够满足氮化硅、碳化硅等高性能陶瓷材料的脱脂重结晶烧结需求，这些陶瓷材料在航空航天、半导体、电力电子等高端领域有着广泛的应用，为相关产业提供了高质量的生产设备。

提高生产效率和产品质量：脱脂与烧结在同一炉内完成，避免了中间转移导致的氧化、污染等问题，提高了产品的良率和一致性，同时高效的加热和冷却系统缩短了生产周期，提高了生产效率。

适应性强：可根据不同的陶瓷材料和工艺要求，提供真空烧结、分压烧结等多种烧结方式，还可定制不同的炉膛尺寸和结构，满足客户的个性化需求。

江苏君格志成科技有限公司成立于2022年6月，公司致力于半导体碳基材料纯化技术研究，目前公司在高纯石墨的纯化技术可以达到行业领先水平，技术指标方面，灰分可以做到1ppm以下。目前公司不仅在石墨超纯技术领先，在粉体纯化，超铜，高纯石英等方面均有技术突破。

目前公司技术团队拥有研究员级高级工程师2名，高级工程师3名，硕士研究生占比30%左右，设计人员本科以上100%，公司在生产组织管理方面引进行业专业人才，生产责任人拥有十几年的装备制造生产管理经验。

在技术提升方面，公司不仅在装备设计方面进行改进提升，同时在徐州成立工艺试验线，对新研技术进行工艺试验，同时承接部分生产代工业务，目前已经为行业生产代工完成上万件产品，在行业里享有一定声誉。

在科创研究方面，公司专注于知识产权的保护及新品研发，公司目前拥有发明专利20项，软件著作权5项，公司于2024年成功申报高新技术企业，2025年成功申报专精特新企业。

公司成立两年以来，本着以服务客户为初心，希望在碳基材料纯化技术领域不断深耕，与客户及行业上下游形成和谐的行业生态，助力行业有序发展。